工业水处理用椰壳活性炭产品介绍:
工业水处理用椰壳活性炭产品为黑色不定型颗粒,经过高温煅烧炭化、高温水蒸气活化制成,具有发达的内部微孔和巨大的比表面积,吸附容量大,净水效果十分理想。椰壳活性炭用于工业水,处理后的水可循环使用也可以达标后排放,在工业水处理方面多用于印染厂、焦化厂、造纸厂、食品厂、纺织厂、化纤厂、电厂、啤酒厂、饮料厂、制药厂、化工厂、城市污水厂、钢铁厂、电镀厂、炼油厂等行业水处理。
工业水处理用椰壳活性炭特点:
椰壳活性炭采用进口椰壳炭化料经高效活化精制而成,无毒无味,具有碘吸附值高吸附容量大、吸附能力强、吸附速度快、强度高耐磨损、比表面积大、杂质含量低、使用周期寿命长的优点,能实现工业污水废水的深度净化处理。
工业水处理用椰壳活性炭及滤料的选用:
工业水处理滤料一般选用鹅卵石滤料作垫层,石英砂和椰壳活性炭做过滤层。
垫层鹅卵石滤料规格选用8-16/16-32mm较多,石英砂滤料常用规格2-4/4-8/8-16mm,椰壳活性炭选用1-2/2-4/4-8mm较多,根据工艺设计施工选择所需用的滤料型号。
工业水处理椰壳活性炭要求指标高产品价格会稍高,根据客户要求的碘吸附值,亚甲蓝值,比表面积等指标确认产品型号及价格,椰壳活性炭购买要注意选用国标原生炭,价格提供做参考,建议不要只比价格,一定要先选质量,看好质量再比价格,确认好价格再订货。
工业水处理用椰壳活性炭技术指标:
项目 | 单位 | 指标 |
外观 | —— | 黑色颗粒 |
材质 | —— | 椰子壳 |
规格 | mm | 0.5-1/1-2/2-4/4-8 |
碘吸附值 | mg/g | 800/900/1000 |
比表面积 | m²/g | ≥1100 |
亚甲蓝值 | mg/g | ≥135 |
灰分 | % | ≤6 |
水分 | % | ≤8 |
堆积密度 | g/l | 550 |
机械强度 | % | ≥95 |
椰壳活性炭更换方法及注意事项
一个完整的水处理系统主要由预处理和反渗透,杀菌三部分组成,预处理系统主要是由石英砂过滤器和活性炭过滤器等组成,使用一段时间后,水质和出水量会下降同时影响反渗透膜的使用寿命。所以要对过滤器内的滤料(石英砂、椰壳活性炭)定期进行更换。所需工具:管钳、生胶带、吸砂管,在这里巩义市亿洋椰壳活性炭厂家为大家分享水处理椰壳活性炭的更换方法和操作注意事项,详情如下:
1、更换步骤:
1、水处理设备全面体检
2、记录运行参数(进水压力等)
3、关掉反渗透系统的主机泵
4、关掉原水泵
5、关掉进水阀。
6、若是石英砂和椰壳活性炭同时更换(先换活性炭,再换石英砂)。
2、椰壳活性炭的装填使用步骤:
椰壳活性炭先要用水浸泡,排出活性炭颗粒间及内部空隙的空气,保证椰壳活性炭颗粒不漂浮于水上,能节省装填滤料的时间,可以先在活性炭滤罐底部放少量的水,然后把活性炭装入,活性炭的装填体积是炭滤罐总体积的60%左右,需要留下足够的反洗空间,装完炭后往炭罐进水,使水完**浸泡住活性炭。装填好之后要排出活性炭滤料携带的粉尘和炭黑,可以对活性炭进行冲洗直至排出的水清澈无黑色。
3、石英砂的更换步骤:
换石英砂前也应在砂罐里注入少量的水,按大砂在下面,小砂在上面的顺序装填石英砂,石英砂的装填体积是砂罐的80%左右。石英砂装填完后,重新装好设备。可洗石英砂,在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀,关闭活性碳的进水阀。然后开原水泵,先正洗,在反洗,然后正反洗交替进行,直到废水阀出来的水澄清为止,确认石英砂已洗干净,再开原水泵清洗活性炭,先正洗再反洗,洗至出水透明无色,无微细颗粒后即可投入使用,清洗活性炭时要关闭软化器的进水。
4、注意事项:
(1):电气元件(泵等)要做适当保护。
(2):中心管要用生胶带封起来。
(3):清洗石英砂和活性炭时,开原水泵,先反洗,当压力**过3Kg时再正洗。
我公司可实现自来水厂净水滤料的一站式供应服务,可提供自来水厂用滤料的装罐,装滤池等系列服务,保证产品让您买的放心,用的方便,成本合理。常年专业供应自来水厂用椰壳活性炭、石英砂、鹅卵石、蜂窝斜管等过滤池及沉淀池**系列产品。
椰壳活性炭包装、运输及储存注意事项
1、椰壳活性炭包装25公斤/袋,塑料防潮膜,编织袋双层包装,避免活性炭高强吸附性能下暴露在空气中吸附空气中的有害气体等。
2、统一物流发货,量大可汽车运输配货直接送货上门,在运输过程中,防止与坚硬物质混装导致划破包装袋,避免与易燃等危险物品在一起存放。
3、在运输、储存和使用过程中,要防止水浸,避免水浸后,大量水充满活性炭内部的空隙,使其失去吸附能力。
3、椰壳活性炭防止焦油类物质在使用过程中混入,应禁止焦油类物质带入活性炭床,以免堵塞活性炭空隙,使其失去吸附作用,建议安装除焦设备净化气体。
4、防火措施要做好,活性炭在储存或运输时防止与火源直接接触,以防着火、h活性炭再生时避免进氧并再生彻底,再生后必须用蒸汽冷却降至80℃以下,否则温度高,遇氧,活性炭自燃。